為推動中國模具企業(yè)數字化、自動化能力建設，引導智能制造技術在模具行業(yè)的規(guī)范化應用，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本提質增效的高質量發(fā)展，中國模具工業(yè)協(xié)會組織開展了“中國模具數字化、自動化能力評定”工作。

根據《模具企業(yè)數字化能力評定方法》（T/CDMIA A004-2021)、《模具企業(yè)自動化能力評定方法》（T/CDMIA A005-2021)兩項標準，中國模具工業(yè)協(xié)會組織行業(yè)內權威專家、對本次參評的16家單位開展評定工作，經過評審專家團隊認真嚴肅的審查評定，得出以下評定結果。

嘉圖精工數年前便深刻意識到了數字化和自動化轉型對于企業(yè)效能的巨大裨益，并開始著手逐步推進企業(yè)數字化轉型，經過與益?？萍紨y手，經過數年從上至下的精細化推進，高效數字化工廠已初具規(guī)模，此次獲評中國模具協(xié)會頒發(fā)的“模具企業(yè)數字化能力”、“模具企業(yè)自動化能力”成長型企業(yè)，便是對嘉圖精工數字化生產管理模式的最大認可！

模具企業(yè)自動化、數字化能力評定從工程設計、制造過程、終端產品、管理過程、前沿技術、人才支撐6大框架及維度進行評定。

定位：企業(yè)通過自動化、數字化建設，可識別生產運營中數字化、自動化短版，發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢和劣勢。

方向：為企業(yè)自動化、數字化轉型提供方向指引。

路徑：根據評估結果，提供可執(zhí)行的自動化、數字化轉型方案，幫助企業(yè)樹立合理目標，有條件有層次的實現(xiàn)智能制造目標 。

嘉圖精工攜手武漢益?？萍?，經過1年多的模具自動化和智能改造，取得了亮眼的階段性成果。尤其是在模具制造過程管控方面，提升了工藝過程管控透明性、物資管理實時性、生產的可追溯性和管理協(xié)同性，有效促進了生產效能的提升。

目前，通過信息化和自動化系統(tǒng)的加持，嘉圖精工實現(xiàn)了從設計、工藝、派工、外協(xié)到現(xiàn)場生產和質量管理等全過程的閉環(huán)管理。不僅可實時監(jiān)控設備和生產狀態(tài)，根據訂單和需求情況及時調整派工和生產，提高設備稼動率，減少資源浪費，確保產品品質；還利用自動化系統(tǒng)對鋼件和電極生產賦能，通過自動生成機床程式驅動機臺運行，改變傳統(tǒng)依賴人工編程的生產模式，極大解放了人力，降低人工成本，提高生產效率。不僅如此，目前系統(tǒng)還連通了ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)整廠的信息互聯(lián)互通，打破信息孤島，全方位實現(xiàn)模具生產制造過程中人員、物料、設備等數據的統(tǒng)計，為管理決策提供科學支撐。

       未來，嘉圖精工將繼續(xù)以數字化和自動化為推手，深入打造全方位的智能高效自動化工廠，通過精益管理，提升生產效率、保障產品品質，為行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展添磚加瓦！